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乳化沥青非正常破乳的原因有哪些？
乳化沥青非正常破乳的原因主要包括以下几点：
1、乳化剂问题
用量不当：过多或过少都会影响稳定性。
质量差：乳化剂本身质量不佳或失效。
2、沥青问题
质量不稳定：沥青成分变化大。
温度过高：高温导致乳化剂失效。
3、水质问题
pH值不适：过高或过低都会影响乳化。
含杂质：水中杂质破坏乳液稳定性。
4、生产工艺问题
搅拌不均：乳化不充分。
设备故障：如胶体磨损坏。
5、储存与运输问题
温度波动：储存或运输中温度变化大。
机械振动：剧烈振动破坏乳液结构。
6、环境因素
高温：加速破乳。
低温：导致乳液冻结。
7、添加剂问题
不相容：添加剂与乳化剂或沥青不匹配。
过量使用：破坏乳液稳定性。
8、微生物污染
细菌或霉菌：污染导致破乳。
9、预防措施
严格控制原料质量：确保乳化剂、沥青和水质合格。
优化生产工艺：确保搅拌充分，设备正常。
改善储存条件：保持温度稳定，避免振动。
定期检测：及时发现问题并调整。
通过这些措施，可以有效减少非正常破乳的发生。
