在高温天气下生产沥青添加剂时，需特别注意环境温度对原料稳定性、生产工艺安全及成品性能的影响。以下是关键注意事项：

1. 原料储存与管理

温度控制：部分添加剂（如聚合物改性剂、有机硫化物等）在高温下易分解或挥发，需储存在阴凉通风处，避免阳光直射，必要时使用恒温仓库（≤30℃）。

防潮防结块：高温高湿环境下，粉状添加剂（如抗剥落剂、矿粉等）易吸潮结块，需密封包装，并垫高堆放。

2. 生产过程控制

混合温度调整：高温天气下，沥青基础料温度可能过高（常规改性沥青生产温度约160-180℃），需实时监测并调整，避免过热导致添加剂失效（如SBS改性剂高温降解）。

搅拌与分散：高温可能加速添加剂（如橡胶颗粒、纤维素纤维）的团聚，需加强搅拌效率或调整投料顺序，确保均匀分散。

防氧化措施：高温易引发沥青氧化老化，可添加抗氧剂（如亚磷酸酯类）或减少生产过程中的暴露时间。

3. 安全防护

防爆防火：挥发性溶剂类添加剂（如煤油基稀释剂）在高温下易燃，需严格控制车间温度，配备防爆设备和通风系统。

人员防护：避免高温作业中暑，提供降温设备（如风机、休息区），调整工作时间（如避开正午），配备防毒面具（针对挥发性气体）。

4. 成品储存与运输

避免高温分层：部分添加剂（如有机硅类）可能因高温与沥青分离，成品需冷却至安全温度后再密封储存。

运输保护：罐车或包装需隔热，避免阳光直射导致局部过热，运输时间尽量安排在早晚。

5. 质量控制与检测

加强性能测试：高温天气下生产的添加剂沥青需重点检测以下指标：

软化点（避免高温软化）；

延度与针入度（反映高温抗变形能力）；

存储稳定性（48小时离析试验，确保添加剂不沉降）。

实时监测：在线监测生产过程中的温度、黏度等参数，及时调整工艺。

6. 环境适应性调整

配方优化：针对高温地区使用需求，可增加高温稳定剂（如聚乙烯蜡）或提高改性剂比例（如SBS含量）。

兼容性测试：新批次添加剂需与沥青进行小试，观察高温下的相容性和性能变化。

7. 应急措施

停电预案：高温易导致电力负荷过大，需备应急电源，防止生产中断导致沥青凝固在设备中。

泄漏处理：配备高温兼容的泄漏吸附材料（如耐高温沙土），避免污染。

通过以上措施，可有效减少高温天气对沥青添加剂生产的影响，确保产品质量稳定和安全生产。建议结合具体添加剂类型和当地气候条件，制定详细操作规程。