乳化沥青的高温稳定性主要取决于其组成、乳化剂类型以及破乳固化后的性能表现。以下是详细分析：
1. 乳化沥青本身的高温稳定性
未破乳状态：乳化沥青在储存或运输时（未破乳），高温可能导致水分蒸发加速，引发 提前破乳，影响施工性能。通常建议储存温度不超过 50~70℃（具体因乳化剂类型而异）。
影响因素：
乳化剂类型：阳离子乳化沥青通常比阴离子型更耐高温。
沥青基性质：高软化点的基础沥青（如改性沥青）制备的乳化沥青稳定性更好。
环境条件：高温+低湿度会加速水分流失，降低稳定性。
2. 破乳固化后的高温稳定性
乳化沥青最终性能取决于破乳后形成的沥青膜，其高温稳定性与以下因素相关：
沥青基性能：
普通乳化沥青（未改性）的高温性能与基础沥青一致，软化点低时易发生高温软化、车辙等问题。
改性乳化沥青（如SBS、SBR改性）可显著提升高温稳定性，抗车辙能力增强。
骨料与施工质量：破乳后与骨料的黏附性及压实密度影响整体结构抗高温能力。
3. 改善高温稳定性的措施
材料选择：
选用 聚合物改性沥青（如SBS、橡胶沥青）作为乳化沥青的基料。
选择耐高温乳化剂（如慢裂快凝型）。
工艺控制：
施工时避免高温暴晒，快速完成摊铺压实。
添加稳定剂（如氯化钙）延缓破乳，提高储存稳定性。
结构设计：
用于高温度地区时，建议采用 改性乳化沥青+级配良好的骨料，提升混合料抗车辙性。
4. 应用场景差异
微表处/稀浆封层：依赖改性乳化沥青，高温稳定性要求较高。
透层/黏层：对高温性能要求相对较低，但需避免施工后泛油。
5.总结
乳化沥青在未破乳时对高温敏感，需控制储存条件；破乳固化后的高温稳定性则取决于沥青基性质和改性技术。通过材料优化和工艺控制，可满足不同气候条件下的工程需求。
